В количката
Няма добавени продукти!
.png){kind=logo}
В производството често се поставя въпросът: да продължим ли със стандартното CO2 (MIG/MAG) заваряване или е време за преминаване към FIBER лазер? По‑долу ще намерите ясно сравнение, реални ползи и практични насоки за избор на мощност при FIBER, включително опция за интеграция с робот (манипулатор).
Бележка: Под „CO2 заваряване“ имаме предвид електродъгово заваряване в защитен газ (MIG/MAG) с CO2 или смеси (Ar/CO2). Под „FIBER“ — непрекъснат вълнов (CW) влакнесто‑лазерен източник с ръчна или автоматизирана глава.
CO2 (MIG/MAG) — електродъгов процес с добавъчен материал (тел), защитен газ и стабилна дъга. Подходящ за широк спектър конструкции, ремонтни дейности и дебелини.
FIBER лазерно заваряване — висококонцентриран топлинен източник с малка зона на термично въздействие (HAZ), висока скорост и минимално въвеждане на топлина. Извършва се с или без добавъчен материал; възможни са „wobble“ траектории за мостово преминаване на малки хлабини.
Универсалност и толерантност към хлабини: Лесно попълване на по‑големи фуги благодарение на добавъчния материал и по‑широкия валяк.
Достъпност на консумативи и кадри: Широко разпространени телове/газове и много заварчици с опит в MIG/MAG.
Подходящо за ремонт и дебели детайли: Добре работи при по‑ръждясали/по‑малко подготвени повърхности и при значителни дебелини с многопластови проходи.
Нисък входен праг: По‑ниска начална инвестиция спрямо висококласни лазерни системи.
Разнородни детайли, чести промени, неидеална подготовка на фугите.
Необходимост от запълване на по‑големи хлабини без прецизна присадка.
Когато бюджетът е критично ограничен и скоростта/деформациите не са водещ фактор.
Висока скорост и производителност: Значително по‑високи линейни скорости при тънки и средни дебелини.
Минимална деформация: Малка зона на термично въздействие → по‑малко изкривяване и по‑точна геометрия след заваряване.
Отлична естетика на шева: Гладки, тесни шевове; често без нужда от последващо шлайфане.
Нисък топлинен вход: По‑добрo запазване на механичните свойства и покритията в близост до шева.
Широки възможности за автоматизация: Лесна интеграция с CNC/робот, проследяване на шева и мониторинг на процеса.
Енергийна ефективност: По‑висока електрооптична ефективност на влакнестите източници спрямо конвенционални процеси.
Серийно производство с повтаряеми геометрии и изискване за кратки цикли.
Високи изисквания към външния вид и минимална нужда от довършителни операции.
Тънки до средни дебелини, неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминий и медни сплави (с подходящи параметри).
Нужни са скорост и минимални деформации → FIBER
**Големи хлабини/неидеална подготовка → CO2 (или FIBER с присадка + „wobble“) **
Серийност и автоматизация → FIBER
Единични бройки/ремонти на място → CO2
Изборът зависи от дебелината, материала, желаната скорост, типа съединение (челно/ъглово), наличните хлабини, както и дали ще се работи с присадка и wobble.
| Номинална мощност | Черна/Неръждаема стомана | Алуминий (Al) | Типична скорост* |
|---|---|---|---|
| 1 kW | до ~1.5–2.0 mm | до ~1.2–1.5 mm | 0.6–1.2 m/min |
| 1.5 kW | ~2–3 mm | ~1.5–2.5 mm | 0.8–1.5 m/min |
| 2 kW | ~3–4 mm | ~2–3 mm | 1.0–2.0 m/min |
| 3 kW | ~4–6 mm | ~3–4 mm | 1.0–2.5 m/min |
| 4–6 kW | ~6–10+ mm | ~4–6+ mm | 0.6–2.0 m/min |
*Скоростите са ориентировъчни. Реалните стойности зависят от фокус, диаметър на петното, защитен газ, подготовка на фугата, геометрия и изисквания към шева. За по‑големи хлабини/по‑широки шевове използвайте присадка и/или „wobble“ в главата.
Дефинирайте дебелините и материалите (мин/макс, 80–90% от продукцията ви).
Определете целевите скорости според тактовото време на изделието.
Решете за присадка и wobble при налични хлабини или изискване за по‑широк шев.
Планирайте газова стратегия (Ar/N₂/He смеси при цветни метали; защита на корена при челни шевове).
Тествайте 2–3 мощности върху реални детайли: компромис между скорост, качество и бюджет.
Правило на практика: Ако 70–80% от детайлите ви са ≤4 mm неръждаема/черна стомана и гоните висока скорост и ниска деформация, 2–3 kW е „златната среда“. За редовни дебелини 6–8 mm — планирайте 4–6 kW или двупроходно/с присадка.
Интеграцията на FIBER глава върху индустриален робот отваря отделен клас възможности. По‑долу изреждаме уникални ползи от роботизацията, без да повтаряме общите сравнения между CO₂ и FIBER по‑горе:
Свобода на траекторията в 6/7 оси: Лесно следване на сложни триизмерни шевове (обемни конструкции, криволинейни кантове, пространствени фланци) с постоянен ъгъл на атака.
Консистентно позициониране и повторяемост: Роботът гарантира стабилно отместване, ъгъл и скорост → еднакъв шев при всяко изделие.
Инлайн мониторинг и проследяване: Камери/сензори за шев, мониторинг на ваната и адаптивно коригиране на пътя в реално време.
Синхронизация с периферия: Въртящи позиционери, подаващи системи, манипулатори за детайли — всичко в общ цикъл за минимални престои.
Бърза пренастройка: Смяна на програми за минути; идеално при средни серии с множество варианти.
Проследимост и качество: Логове на параметрите, рецепти за материали, автоматични отчети — лесен одит и сертификация.
Рамки и шасита с пространствени ъглови шевове.
Тънкостенни иноксови изделия с високи естетически изисквания.
Серийни изделия с повторяем цикъл, комбинирани с автоматично подаване и прихващане.
Подготовка на фугите: Чисти, обезмаслени ръбове; прецизна хлабина (особено при заваряване без присадка).
Оптика и фокус: Правилен фокус/дюза/защитен газ за стабилна вана и без нагар.
Wobble параметри: Амплитуда/честота за контрол на ширина и проникване при варираща хлабина.
Мониторинг: Камера за шева, сензор за обратно отражение, регистриране на мощност/скорост — за повторяемост.
Капекс: FIBER е по‑скъп първоначално, но компенсира чрез скорост, по‑малко доработки и по‑нисък брак.
Оперативни разходи: По‑ниска енергия на шев, по‑малко шлайфане/почистване, оптимизирано време на оператор.
Качество и повторяемост: Намалени рекламации и гаранционни разходи.
Автоматизация: Роботът скъсява цикъла, освобождава оператори и повишава безопасността.
Материали и дебелини (80–90% от реалните ви поръчки).
Изискван такт/скорост и допустима деформация.
Толеранси на сглобка; нужда от присадка и wobble.
Обем и повторяемост → ръчна глава, полуавтомат или робот?
Демонстрационни тестове с реални детайли и приемни критерии.
CO2 (MIG/MAG) остава универсален и силен при ремонт, дебели детайли и по‑големи хлабини. FIBER лазерът доминира при серийност, висока скорост, ниска деформация и премиум естетика. При правилен избор на мощност и добра подготовка, FIBER — особено в комбинация с робот — носи максимална повторяемост, проследимост и конкурентно предимство.
Нуждаете се от тест с ваши детайли или избор на конфигурация (2–6 kW, ръчна/роботизирана глава, мониторинг)? Свържете се с Anons Bulgaria — ще предложим параметри, демонстрация и оферта спрямо вашите приложения.
